ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ರುಬ್ಬುವಾಗ ಲೋಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ಮೇಲಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳಗಳು ರುಬ್ಬುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನ. ಲೋಡಿಂಗ್ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಮೃದುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು:

ಕಾರಣ:ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದರಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೇಗನೆ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ತ್ವರಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ:

ಕಾರಣ:ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಶೀತಕದ ಅವಶೇಷಗಳಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಲೋಡ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ತಪ್ಪಾದ ಕೂಲಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಕಾರಣ:ಕೂಲಂಟ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಅನ್ವಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಕೂಲಂಟ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಕೂಲಂಟ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ತಲುಪಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಲೋಡ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಚಕ್ರದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ:

ಕಾರಣ:ಮಂದ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ತಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೋಡ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಪರಿಹಾರ:ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡ್ರೆಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸಿ. ತಾಜಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸ್ಸರ್ ಬಳಸಿ.

ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರ ವೇಗ:

ಕಾರಣ:ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸದಿರಬಹುದು, ಇದು ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ:

ಕಾರಣ:ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡ ಹೇರುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಚಕ್ರದೊಳಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಸಿಲುಕಿ, ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಲೋಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಚಕ್ರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ತಪ್ಪಾದ ಚಕ್ರ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಕಾರಣ:ರುಬ್ಬುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ತಪ್ಪಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಚಕ್ರವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಲೋಡ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಶೀತಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಕಾರಣ:ಕಲುಷಿತ ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ಕೂಲಂಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ತಾಜಾ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಕೂಲಂಟ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಡ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನುಚಿತ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರ:

ಕಾರಣ:ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ತಪ್ಪಾದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಕ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಧರಿಸಿ. ಲೋಡ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚಕ್ರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಚಕ್ರ ಆಯ್ಕೆ, ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಚಕ್ರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ವಿವಿಧ ಲೋಹ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.